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線性振動篩易損壞的原因及解決辦法
線性振動篩在使用過程中，篩網損壞是廠家一直比較頭疼的問題，了解線性振動篩損壞的原因及解決辦法，就能解決生產過程中的這一問題。以下就此問題進行簡單說明。
線性篩網損壞的原因如下：
1.直線振動篩的質量問題是導致篩破裂過快的重要因素。如果篩網材料不符合篩選要求，篩網會迅速損壞。
2.直線振動篩通常有上下兩層。要求這兩層緊密相連。如果屏幕的預張緊過程不好，屏幕底部的受力層就會很緊。當屏幕層沒有張緊時，屏幕機下方的屏幕之間的距離太大，無法擠壓屏幕框架的接觸部分，這是屏幕損壞過快的原因之一。此外，屏幕沒有足夠的張緊來引起屏幕振動，通常沿著屏幕邊緣或胎圈邊緣斷裂或損壞。
3.進料問題。因為物料在振動篩的工作過程中是連續(xù)進料的，所以一次進料過多，會阻礙物料在篩面上的正常運動，不僅會使篩網疲勞松弛，還會增加篩網的疲勞。降低物料處理能力。每次施用大量的物料，會在不平衡操作中突然增加馬達本身的負荷，這樣不但容易損壞篩網，而且容易造成振動馬達的損壞，所以在放置物料時，必須均勻地進料。振動篩在強烈沖擊的進料模式下，必須配有緩沖料斗。物料在屏幕上的直接沖擊會消耗振動源所產生的激勵能力，從而導致屏幕損壞和屏幕疲勞。
相應的解決方案:
1.選擇振動篩時，首先選擇質量可靠的篩；
2.經常檢查篩面張力；檢查篩面是否壓實。
3.如果是篩分液體，在強烈沖擊下加入料斗或緩沖劑。
4.如有物料積聚，應盡快找出原因，如調整振動馬達偏心塊。
